通過滾軸實際力測量延長服務壽命

軋機 的部件需要承受 非常大的壓力。幾乎所有的 軸承 都需要承受來自滾子的巨大軸向壓力。如果這些軸承過早 磨損, 產品質量下降 ，需要花費大量的金錢進行替換。因此 SKF, 全球軸承技術的領導者, 經歷了多次事故后，決定采用HBM PMX 放大器 平臺來 尋找原因。

SKF 作為全球軸承技術的領導廠商，其產品被用于多個工業領域。Motschenbacher - 一家 鋁產品的制造商, 采用 SKF 圓柱滾子軸承用作軋機的軸向軸承，以確保滾子處于適當的位置。由于非常大的力作用在軸承上，過去數年來，在壽命周期中已經多次替換 SKF 圓柱滾子軸承。 因為即使軸承有 輕微的移位 也會對產品品質造成影響。

追蹤原因

因此， Motschenbacher 決定尋找原因, Uwe S?ger 負責此項目，解釋了行動的過程: "我們首先想找到導致軸承過載僅是特定的生產步驟，還是其他原因。作用在軸承上的力是通過 測量環的變形程度 來進行測量的。我們一直在尋找一個 經濟化的外部解決方案, 因為我們沒有傳感器。SKF 決定采用來自 HBM XY31 3/120 應變片 以及 PMX 放大器平臺.S?ger 說道, "我們和 HBM 共同合作開發了 測試裝置 ，包括安裝了 貼有四個應變片的測量環。

優勢: 對于12.5 mm 寬的測量環來說，他們足夠小，因此可以一起進行標定。來自測量體的非線性 可以通過 PMX 的 數學功能 進行補償，這樣可以大幅度提高精度。無需其他額外的軟件。標定過的測量環被安裝到軸承和上蓋之間的軋輥軸承座。然后再將軸承座安裝到軋機上。以測量 實際產生的軸向力。。

無干擾的數據采集 - 采用 PMX

軋機在 多種生產過程中 進行測量。來自兩個測量環的信號通過 PMX 放大器進行采集，并以0-10 V 模擬量 輸出到 SKF 測量系統中。采樣率高達 19,200 測量值/秒 ，24 bit 分辨率 確保了極高的精度，即使是 非常小的振動 也能獲取。并且 PMX 放大器采用的載頻技術，即使在軋機這種非常惡劣的環境中，信號也不會被干擾。

優化生產過程的最佳方法

為了獲得結論, SKF 綜合了軸向力負載信號以及工作條件下的測量數據 (軋制力，系統速度和彎輥力，直接來自于軋機的過程控制系統) ，以及通過 SKF 傳感器測量的軸向位移。S?ger 說道: "這些數據顯示在某些生產過程中，軸承受到的力比較高，甚至能夠導致 過載。現在我們的工作就是和客戶一起研究解決方案，來避免過載，以提高軸承的使用壽命。"